伴随数字产业化步伐加快，均胜电子提前布局智能网联和新能源电控等数字化领域，通过数字化改造赋能工厂升级，以先进产能支撑主业高质量发展。近两年，均胜电子在全球范围内建成或改造若干家数字工厂，全面提升关键技术装备的应用及系统集成水平，尤其着重打造模块化组合、混线生产等柔性生产体系，在数字化变革的同时推进“绿色工厂”建设，引领汽车科技数字经济发展。

在浙江宁波国家高新区，均胜-普瑞的汽车电子数字工厂内，可视化大屏实时呈现出整个数字工厂的运营情况，包括制造、生产、检测、物流和管控等有关数据，且后台与研发、财务等方面的数据互联互通，实现基于网络和云的设计、供应、制造的并行组织和协同优化。均胜-普瑞数字工厂通过制造过程现场数据采集与可视化，实现车间制造执行系统、产品全生命周期管理、企业资源计划系统的高效协同与集成。此外，普瑞还投用了机器人，立体仓库，具有自感知、自适应功能的设备和系统以及人工智能等技术。

“数字化能使我们全流程变得高效协同，在领跑‘亩均效益’的同时实现工厂的可持续发展。”宁波普瑞均胜汽车电子有限公司工厂总经理生林说：“数字化工厂变革聚焦于系统性智能制造解决方案设计，包括设备自动化，单件流模式，柔性制造系统，过程底层数据记录和管理，生产、物流、工艺和质量系统的集成，数据的互联互通，以及产品追溯性等，而且这些智能制造系统或方案都将得到不断优化和升级。”

2012年，均胜-普瑞就开始推进产能的自动化、数字化建设，例如持续引进工业系统集成及自动化装备等。2017年，均胜-普瑞智能工厂被评为工信部智能制造试点示范项目。在原有的数字化基础上，均胜-普瑞近期继续深化柔性制造模式，以此提高生产效率、降本增效，并降低不必要的能源消耗，继续将工厂打造成为可持续发展的智能低碳工厂。生林介绍，2022年均胜-普瑞在宁波还将引入或升级部分现有的智能制造体系，包括全自动仓库，新生产制造执行系统，基于5G技术应用的移动机器人，以及用于节能减排的中央供料系统等。

工艺自动化、平台柔性化、驱动信息化和业务智能化，这样的数字化变革还在均胜电子各事业部子公司陆续“上演”。目前，均胜汽车安全系统在中国正着力构筑智能工厂管理体系，在上海、宁波、荆州和湖州等地陆续启用一系列智能智造装备与系统，例如宁波工厂新近上马的智慧物流项目、湖州工厂三期建设以及荆州工厂精益生产智能系统等。