2014年2月24日 中国宁波讯 “生产线操作工只需要把条纹码标签贴在产品上，然后再用条码扫描仪一扫，这个产品的生产系列参数就都录入系统了。” 公司IT部员工乔永明满脸自信地说。

乔永明所说的系统原来是均胜电子日前全面上线的发动机涡轮增压产品系生产线MES系统。MES系统又称精益制造管理系统，是用来实现企业过程控制系统与信息系统的网络集成与综合管理的生产优化系统。经过公司IT部MES系统项目组半年多的工作，和产线员工的配合，这套系统顺利投用。

系统操作上，像超市售货员用扫描枪扫描商品价格一样，只需要轻轻一扫，“嘟”的一声，便完成数据录入了。“上线初时，有点不顺手，不过不久便习惯了，增加的这道工序对我们生产速度并无影响。”生产线上的一名操作工告诉笔者。

据了解，MES系统不仅不会给正常生产“拖后腿”，还会给发动机涡轮增压产品的生产管理模式带来大转变。其中，尤为重要的是MES系统的上线能大幅提高涡轮增压线生产制造的水平，根据产品的总成条码便可以追溯产品的整个生产周期、生产单下线、生产过程各工序的生产参数与设备参数、入库以及生产过程中使用的物料情况等。

举例而言，当公司质检部门发现某个产品存在瑕疵，仅需再次对产品附带的总成条码进行扫描，便能通过MES系统追踪到该产品前面和后面的产品编号或整个批次的产品现状，对瑕疵产品的快速处理提供有力而有效的依据。

 质量的控制由事后发现向在线监控转变，也是MES系统的上线带来的一大好处。换言之，以前质检是在生产后进行人工操作，但现在坐在办公室的管理人员仅需通过网络即可马上知道生产线上产品的质量情况，即实现了产品质量的在线监控。

此外，MES系统还能实现相关产品的生产从被动的现场管理向实时现场管理转变，生产指挥由刚性流水线向柔性数字化模式转变，同时对工程部对生产工装的完善亦可提供数据支持和依据，使产品工艺技术和质量更趋精益优化。

MES项目组组长丁家训透露，这套系统未来还将会在产品附加值相对较高的其他功能件产品系生产中全面铺开，从而进一步提高均胜电子的生产信息化水平。